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以智能制造產業升級 激活高質量發展新動能
時間:2022-06-20作者: 譚紅打印字號:

本文來源于大江網,點擊查看原文

大江網/大江新聞客戶端訊:人民群眾日益增長的健康需求,正在讓古老的中醫藥煥發勃勃生機。

  為了保障產品高品質,實現中成藥綠色、智慧化制藥奠定基礎。6月17日,匯仁藥業開展2022“中藥智能制造理論與實踐探索助推匯仁高品質鑄造”媒體行活動,邀請了央廣網、中國網、鳳凰網、大江網、信息日報等數家知名媒體走進匯仁藥業新廠區,走訪參觀了該公司的固體車間、提取車間、研發中心等,并通過座談會深入了解匯仁藥業中成藥制造智能發展過程與最新成就。

  榮獲“2020江西省智能制造標桿企業稱號

  智能制造是基于新一代信息通信技術與先進制造技術深度融合,貫穿于設計、生產、管理、服務等制造活動的各個環節,具有自感知、自學習、自決策、自執行、自適應等功能的新型生產方式。

  近年來,匯仁藥業在高品質鑄造方向奮力前進,搶抓機遇、借勢而上,走出一條傳承創新和智能智造相輔相成、相得益彰的路子,從2014年新廠生產基地建立開始,以“自動化、信息化”為基本生產能力建設原則,開始實施中成藥生產的數字化和先進裝備的集成創新。至2016年底,已經基本建成以MES為核心的數字化工廠,為實現“中成藥制造智能”奠定了基礎。2021年榮獲“2020江西省智能制造標桿企業”稱號。

  濃縮一噸藥液可節約70%的耗能

  走進匯仁藥業的信息化提取車間,車間內一排排銀色容器由粗細不一的管道連接起來,布滿整個樓層,車間只有幾位工作人員坐在控制室實時監控生產的全流程。

  “這是一套MVR(機械蒸汽)濃縮器。”匯仁藥業提取車間負責人馬久凌告訴記者,是一款用于生產的環保型自動化設備,替代傳統中藥濃縮方式。馬久凌介紹,老式的車間操作一般都是手動進行的,比如車間作業監控、產品追溯管理、品質控制、車間物料監控等方面,較難做到車間作業、品質狀況的及時反饋。

  MES系統上線后實現電子批記錄管理、物料追蹤、工單管理、稱量和配料、偏差管理、變更管理、歷史數據、批放行管理等功能。能夠實現對記錄中任意指定參數,分品種或不分品種進行累計批次的單獨提取、統計分析,或以常規辦公軟件可讀取方式進行數據輸出;對出現規定范圍之外的某參數偏差、變更記錄,可以按照品種或不按照品種,進行分類提取、統計分析,或以常規辦公軟件可讀取方式進行數據輸出。

  馬久凌告訴記者,信息化提取車間的建設有效縮短了中成藥的制造執行管理周期、降低了運營成本、提高了生產效率、提升了產品質量、降低資源能源消耗。在中藥生產過程中,能耗最大的便是濃縮過程。使用機械壓縮蒸汽(MVR)技術替代傳統中藥濃縮方式,減少了大量碳排放和“廢水、廢渣、廢氣”排放,取得了良好的環境效益。濃縮一噸藥液需要0.7噸左右的蒸汽,以前全靠燒煤或燒氣,現在則是循環利用原有物料的熱量,可節約70%的耗能。

  全國首家將MES系統運用于中成藥生產

  據了解,匯仁藥業累計投資7000余萬元用于升級改造智能制造,建成了6個數字化車間(包括飲片車間、提取車間、口服液體制劑車間、口服固體制劑/丸劑車間、立體化自動倉庫),引用智能化儀器設備162臺/套。是全國首家將西門子公司MES系統運用于中成藥生產的企業。中藥材實行產地化合作種植與收購模式,同時制定了各類物料和成品高于國家藥典標準的內控標準,確保產品安全、有效、均一、穩定。未來幾年,公司將陸續投入5億元資金,持續進行高品質產品制造的研究,將公司產品打造成行業高品質的標桿典范。

江西匯仁藥業股份有限公司 贛ICP備05003317號

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